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A integra\u00e7\u00e3o entre os sistemas MES (Manufacturing Execution System) e ERP (Enterprise Resource Planning) tem se consolidado como uma das etapas centrais da transforma\u00e7\u00e3o digital nas f\u00e1bricas. Para Devanir Caetano Marques Filho, analista de tecnologia do Senai-MG, conectar essas plataformas significa eliminar a dist\u00e2ncia hist\u00f3rica entre o planejamento corporativo e a opera\u00e7\u00e3o di\u00e1ria do ch\u00e3o de f\u00e1brica.<\/p>\n
\u201cIntegrar MES e ERP \u00e9 o ato de derrubar o muro de comunica\u00e7\u00e3o que historicamente separa o escrit\u00f3rio da produ\u00e7\u00e3o\u201d, explica \u00e0 Itatiaia<\/b>.<\/p>\n
Devanir resume o papel de cada tecnologia: o ERP organiza processos como finan\u00e7as, vendas e planejamento, enquanto o MES gerencia a execu\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o. A aus\u00eancia de comunica\u00e7\u00e3o entre esses sistemas, afirma ele, cria distor\u00e7\u00f5es importantes.<\/p>\n
\u201cQuando esses sistemas est\u00e3o isolados, a gest\u00e3o opera no escuro\u201d, detalha. Segundo ele, dados defasados podem gerar erros de planejamento, estoques imprecisos e perdas financeiras.<\/p>\n
A integra\u00e7\u00e3o, por outro lado, cria um fluxo cont\u00ednuo de informa\u00e7\u00f5es entre ordens de produ\u00e7\u00e3o e retorno de desempenho. Devanir destaca que esse processo \u201cpermite uma tomada de decis\u00e3o r\u00e1pida que amplifica o valor e minimiza perdas\u201d.<\/p>\n
Ao comentar os benef\u00edcios da integra\u00e7\u00e3o para a gest\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o, Devanir afirma que o principal avan\u00e7o \u00e9 a confiabilidade. \u201cO primeiro grande ganho \u00e9 o fim do planejamento no escuro\u201d, diz.<\/p>\n
Com dados instant\u00e2neos sobre capacidade das m\u00e1quinas e andamento das ordens, as \u00e1reas de supply chain e comercial conseguem projetar prazos de entrega mais precisos.<\/p>\n
Ele explica ainda que a integra\u00e7\u00e3o transforma o processo de c\u00e1lculo de custos. \u201cSem a integra\u00e7\u00e3o, o custo \u00e9 baseado em estimativas e m\u00e9dias. Com ela, o MES informa ao ERP o consumo exato de insumos, tempo de m\u00e3o de obra e energia por lote de produto\u201d, afirma. Essa acur\u00e1cia, segundo o especialista, contribui para margens mais seguras.<\/p>\n
A rastreabilidade tamb\u00e9m evolui. Para Devanir, a integra\u00e7\u00e3o permite vincular rapidamente informa\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o e faturamento, o que facilita a investiga\u00e7\u00e3o de falhas e reduz preju\u00edzos em casos de recall.<\/p>\n
Devanir identifica tr\u00eas grandes desafios para conectar MES e ERP. O primeiro \u00e9 cultural. \u201cHistoricamente, os profissionais de TI e OT vivem em silos com prioridades diferentes\u201d, observa.<\/p>\n
Ele explica que \u00e9 necess\u00e1rio alinhar governan\u00e7a para que as equipes atuem de forma integrada.<\/p>\n
O segundo desafio \u00e9 tecnol\u00f3gico, especialmente em plantas com m\u00e1quinas antigas. \u201cMuitas f\u00e1bricas operam com sistemas legados que n\u00e3o foram projetados para se conectar \u00e0 internet ou a sistemas modernos\u201d, afirma. A solu\u00e7\u00e3o, segundo ele, costuma envolver gateways ou middleware para padronizar a comunica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
O terceiro fator \u00e9 a seguran\u00e7a digital. \u201cA integra\u00e7\u00e3o \u00e9 sin\u00f4nimo de risco cibern\u00e9tico se n\u00e3o for bem gerenciada\u201d, alerta. Devanir destaca que unir redes corporativas e industriais exige segmenta\u00e7\u00e3o e mecanismos de prote\u00e7\u00e3o espec\u00edficos.<\/p>\n
Devanir afirma que a Ind\u00fastria 4.0 reduziu a complexidade da integra\u00e7\u00e3o, permitindo conex\u00f5es mais r\u00e1pidas e acess\u00edveis. Ele cita protocolos como o OPC UA, que unificam a comunica\u00e7\u00e3o entre equipamentos, al\u00e9m do uso de edge computing para lidar com m\u00e1quinas antigas.<\/p>\n
\u201cEles coletam, processam e padronizam dados, enviando apenas o essencial para o MES e o ERP na nuvem\u201d, explica.<\/p>\n
A ado\u00e7\u00e3o de softwares em nuvem com APIs abertas tamb\u00e9m acelerou implementa\u00e7\u00f5es. Para Devanir, esse modelo \u201ctorna a integra\u00e7\u00e3o mais \u00e1gil e menos custosa, especialmente para PMEs\u201d.<\/p>\n
Ele acrescenta que a ciberseguran\u00e7a passou a ser tratada desde o in\u00edcio dos projetos, incorporada aos pr\u00f3prios sistemas.<\/p>\n
Na rotina da f\u00e1brica, os resultados s\u00e3o imediatos. \u201cO fim da digita\u00e7\u00e3o de dados \u00e9 o ganho mais vis\u00edvel e que mais agrada os operadores\u201d, afirma Devanir. Ele destaca que, com coleta autom\u00e1tica, desaparece a necessidade de preencher formul\u00e1rios ou atualizar planilhas.<\/p>\n
Outro avan\u00e7o est\u00e1 na \u00e1rea financeira, j\u00e1 que o faturamento se torna mais \u00e1gil.<\/p>\n
\u201cAssim que o MES sinaliza que o lote est\u00e1 completo e passou no controle de qualidade, o ERP \u00e9 notificado instantaneamente\u201d, explica.<\/p>\n
A manuten\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m se beneficia dos dados integrados. O especialista afirma que, com informa\u00e7\u00f5es precisas sobre horas de opera\u00e7\u00e3o, a manuten\u00e7\u00e3o preditiva substitui cronogramas fixos, evitando paradas n\u00e3o planejadas.<\/p>\n
Por fim, a pr\u00f3pria organiza\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o se torna mais din\u00e2mica. A integra\u00e7\u00e3o permite ajustes autom\u00e1ticos da fila de produ\u00e7\u00e3o em resposta a atrasos, urg\u00eancias ou mudan\u00e7as na demanda.<\/p>\n
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